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学习借鉴成功经验,助推大东管理精细化—— 公司出新招,推行“四合一”成本管理

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  最近,公司对全体中层干部进行辅导,学习借鉴优秀企业“四合一”成本管理体系和方法,提升竞争实力,夺取更好的经济效益。

  负责企业管理的副总经理顾用旺在辅导时指出:通过提高产量、设备改造、质量改善降低成本是相对直接的,而通过管理来降低成本往往被忽视,看成是软指标,因此我们必须借鉴优秀企业的成功经验,扬长避短,练好真功。

  顾总在辅导中说,优秀企业成本管理建立了8大体系,分别是:

  成本管理小组;设备TPM小组;质量改善小组;合理化建议攻关小组;安全小组;现场管理小组;体系小组;培训小组;

  顾总首先对“四合一”成本管控方法进行了解析:

  他说,“四”是指成本控制的四大方法,包括定额管理、成本标准化、实时控制、创新改善。定额管理是成本控制的基础,支撑成本管理体系的运作;成本标准化是成本控制的标尺,为定额管理提供强有力的支持;实时控制是成本控制的核心,贯穿整个成本管理体系;创新改善是成本控制的助推剂,提升成本管理的实效。

  “一”指成本控制的相关管理制度,包括厂部级管理制度、班组级管理制度等。成本管理制度是成本管理体系的灵魂,通过制度实现成本管理的规范化、流程化,采用适时、适当的激励,提高全员参与成本控制的意识和热情。

  顾总在辅导中还分别对定额管理、成本标准化、定时控制、和创新改善进行解读。

  他说成本定额管理必须有效实施三级定额管理,即厂部定额→班组定额→个人定额。厂部定额就是根据公司下达的成本定额;班组定额就是根据车间定额,进行班组内的合理分解,分解的最小单位是班组内的每一工序、每一项物料;工位定额就是根据班组定额,进行班组内部分解,分解的最小单位是主要辅料每一位员工使用的数量定额。

  成本标准化是让每一项成本的使用都有规范性的操作标准,不管是新员工还是老员工,都能按照目视化的标准使用成本。

  成本标准化包含能源标准化、物料标准化和管理标准化三大块。

  能源标准化:对所有的能源开关进行目视性标注,主要注明开关对应的设备或设施、开关的启停标准、节能温馨提示、开关责任人等,以此来消除误操作产生的浪费及事故隐患。对各项能源的使用时间、操作步骤、异常处理等进行规范,消除操作不合理、不严谨造成的能源浪费。

  物料标准化是将物料按照图文的要求和工艺定额进行放置和定量使用,提高物料的利用率,减少浪费。

  管理标准化要求对成本管理体系中的每一个成员明确成员的职能职责、业务流程、注意事项等,以此提高成员的工作绩效,确保成本管理体系的健康运作。

  即使有了定额管理、成本标准化,但是在实际生产过程中,受到各种因素影响,成本异常波动情况仍会经常发生。

  通过日常的检查、记录、统计、结算,在第一时间发现成本使用中存在的异常现象,并即时进行原因分析,制定出解决措施,并在第一时间予以改进,以此将成本使用过程中出现的各类浪费降至最低。这就是实时控制。

  创新改善就是通过开展“节能降耗,全员关注”的征集合理化建议活动,收集、整理、评估、确定质量改善、工艺改进、物料优化、设备改造等措施,组织实施各项改善活动,有效降低成本。

  目前,全司各生产车间正在逐项建立健全各项制度,逐步推进“四合一”成本管理。(管理部)